Los orientadores son dispositivos fundamentales en las líneas de embotellado y envasado, diseñados para seleccionar y colocar correctamente los tapones antes de la fase de taponado.
AROL ofrece una gama completa de soluciones adaptadas a cada tipo de tapón y velocidad de producción, garantizando un rendimiento óptimo incluso con geometrías complejas o materiales delicados.
Nuestras soluciones incluyen:
- Orientador centrífugo
Ideal para tapones planos y de aluminio cuyo diámetro supera la altura, twist-off y boquillas flexibles, con velocidades de hasta 100 000 tapones/hora. - Orientador centrífugo para tapones corona
Específicamente diseñado para tapones corona de 26 o 29 mm. Fiable y compacto, soporta velocidades de hasta 70 000 tapones/hora, especialmente indicado para cerveza y bebidas gaseosas. - Orientador centrífugo para tapones sport
Adaptado a sport caps, alcanza velocidades de hasta 50 000 tapones/hora. - Orientador de selección interna
Muy versátil, gestiona tapones planos incluso con foil, cápsulas bicomponente y tapones con diámetro mayor que la altura, hasta 85 000 tapones/hora. - Orientador de sectores
Ideal para tapones de geometrías irregulares, tapones en T, sport caps push-pull y flip-top. Opera hasta 55 000 tapones/hora, con disco sectorial de cambio rápido. - Orientador de vibración
Perfecto para tapones complejos: formas irregulares, tapones en T, boquillas flexibles y tapones corona. Hasta 15 000 tapones/hora; idóneo para líneas de productos especiales. - Orientador de doble disco
Maneja cápsulas pre-rosca, tapones planos y de aluminio, tapones en T, boquillas flexibles y tapones corona o a presión. Construcción en acero inoxidable, apto para entornos con altos estándares de higiene.
Todos nuestros orientadores están diseñados para simplificar los cambios de formato, reducir los tiempos de parada y asegurar un suministro fluido y continuo hacia las taponadoras.
CAPS REVOLVER – CORRECCIÓN DE ORIENTACIÓN DEL TAPÓN
Sistema rotativo para orientar tapones especiales antes del taponado.
Características principales:
- Utiliza discos rotativos y sensores de detección
- Garantiza la correcta posición para el envasado
- Fácil integración con líneas existentes
Estas tecnologías son esenciales para garantizar un proceso de taponado eficiente, limpio y conforme con los más altos estándares de calidad.
